在出口退税率下降、人民币升值、劳动力成本上升等综合压力加剧的背景之下，晋江中小鞋企成本上升，发展前景不容乐观已是不争的事实。目前不少中小企业面临着优胜劣汰、重组整合的局势，而上规模企业的利润也随成本增加而被大量削薄。

    有一份来自鞋帽进出口商会的调查数据显示，去年以来因鞋企出口退税率下降、人民币升值等因素导致的综合成本增加了１０％—１５％。对于成本的上升，一家鞋厂的厂长列出了具体的数字：一般工人工资涨了10%至20%，技术工人甚至到了30%；原材料普涨，包装鞋的纸箱暴涨50%，鞋底涨了30%，最终导致一双成人鞋成本最少上涨10%。

    而导致鞋业行业成本飚增的原因并不是单方面的原因，它包括美元的贬值，石油化工的涨价，工人工资的提高，银行的资金紧缩等等。

    1、 油价高企导致原材料上涨

    油价上升后，鞋企受到的冲击，首当其冲的是生产成本上涨导致利润空间变小。油价上升导致制鞋业原辅材料价格暴涨。

    从去年到现在，制鞋所需的化工产品价格出现了近20%左右的涨幅，鞋子的利润越来越少了。有些新材料，如TPU等，每吨上涨2000—5000元不等，这些材料已经被消费者所接受，用替代品不仅关系产品性能、质量、档次，而且直接影响消费市场，企业不敢轻易使用替代品。

    2、人民币升值让鞋企不敢接单 　

    近年来，人民币对美元汇率不断攀升，目前汇率已上升到6.9：1的水平，让鞋企大为头痛。由于外商通常以美元下单，而晋江鞋企无论在支付工人工资还是材料采购方面均用人民币支付。由此，美元对人民币汇率的不断下滑，直接削减了鞋类产品的利润。例如，在 月初以一对皮鞋100元港币(人民币接近90元)向工厂下单，如果港币贬值，两个月后收货时，100元港币可能只值80元人民币，无形中，工厂生产一对鞋子就少了几块钱的利润。

    成本的上涨使得企业抗风险能力非常弱，只要出现一点意外，就有可能陷入万劫不复的境地，因此企业做单都小心翼翼。

    3、出口退税税率降低对出口型鞋企的影响

    去年7月以后，利润本来就低的专业鞋类外贸公司，出口退税税率降低加速了它们的消亡。此外，2007年8月1日起，国家扩大了《加工贸易限制类商品目录》，东部沿海地区从事加工贸易企业必须把保证金如实交给银行管理，不少鞋企加工成本为此提升了10%左右。

    晋江有不少小型鞋企，家庭作坊式的生产方式使鞋类产品无论在耐磨、耐折、舒适性等各项指标上都不理想，这种低端产品已经越来越不被消费者喜爱和接受，只能靠价格战抢占市场。中国出口鞋企发展迅猛，在美国、欧盟、俄罗斯等市场上占据大半江山，令西方传统制鞋企业感到了强大的竞争压力。

    而这种低价竞争的产品容易成为反倾销和保障措施的对象。2006年10月，欧盟宣布对中国皮鞋企业征收16.5%的反倾销税，为期两年。2007年6月，台湾也对大陆6类鞋靴产品课征43.5%的反倾销税。

    4、 人工成本增加

    业内人士表示，近年来劳动力成本不断上升，成为“压垮骆驼的最后一根稻草”。不少鞋企老板坦言，在制鞋业面临的诸多挑战中，新《劳动合同法》的打击不小。新《劳动合同法》使企业雇工成本普遍增加8%以上，一些企业感到经营前景黯淡，干脆关闭转行。　

    据介绍，今年制鞋业工资普遍上调15%左右。有鞋厂老板表示，今年4月起，最低工资标准提高到770元，普工一般工资都可以拿到1000元至1200元，技工则可以拿到1500元以上。
尴尬的是，鞋企在提高用工成本的同时还要遭受缺工的困扰。目前化工、食品、建筑等行业对劳工需求较旺，导致鞋业工人流动性加大，加上部分鞋类生产企业工作时间过长，熟练工人流失严重。不少鞋企纷纷贴出招工启事，缺工严重程度可见一斑。不少鞋企为了吸引工人，提高伙食标准，延长休息时间，但缺工现象仍较难缓和，不少鞋厂的生产线由于缺工处于半开半停的状态。

    如此多原因集中在一起，致使制鞋业成本水涨船高，自然就造成这些中小型鞋企压力增大。而如何渡过难关，继续生存下去就成为了众多中小型制鞋企业首要面对的难题。