又有一项关于鞋机的新技术被晋江的鞋机公司研发出来了,并且这项技术将极大程度地改变传统鞋厂的管理模式。

乔布斯的衣服,益昌的压底机

苹果创办人乔布斯以发明iPod、iPhone、iPad高科技产品知名,但他的招牌黑色高领衫、Levi’s牛仔裤与灰色NewBalance运动鞋也同样举世闻名,成为他个人识别度最高的标签之一。

在制鞋行业,只要提到“益昌鞋机”大家自然就会联想到压底机,出身于机电一体化专业的陆廷栋,是国内最先接触鞋机的一波人,在台资鞋企从事管理工作8年以后,他一手创办了泉州第一家压底机制造厂。随着公司的发展,鞋机产品线越来越丰满,但其代表作——压底机依旧成为“益昌科技”最大的招牌。

“制鞋链中压底这个环节非常重要,鞋子开胶、脱底等质量问题很大一部分原因在于压底这个环节没有做好。”为此,陆廷栋早在台资企业做管理时就已经开始钻研压底机制作技术,“当时我的定位很专一,我就是要做压底机专家。尽管产品线比较单一,但还是大有文章可做。”

在陆廷栋的带领下,“益昌科技”在技术研发上不断有新成果问世。结合国内制鞋产业链,“益昌科技”研发出更符合国内材料标准的压底机,新研发的压底机取得了8项国家实用新型专利,“一种基于PLC和触屏技术的油压压底机的研发与推广”还被列为“晋江重点科技成果转化计划”。

从一台压底机到一条生产线,一套系统改变管理模式

经历中国制鞋行业最巅峰的20年,益昌压底机已经成为耐克阿迪达斯特步361度等知名品牌的专用压底机。然而,企业的规模在持续扩大,利润却在不断缩水。直到几年前,益昌接到一个高帮篮球鞋压底机的定制订单,陆廷栋才意识到生产线整合定制对于企业生产的巨大意义。

有了新的发展战略之后,益昌拥有多名资深工程师和技术骨干的优势发挥了巨大的作用,针对下游鞋厂的需要,益昌鞋机开始延伸产品品类,除了压底机,益昌科技的油压压底机、下料机、自动上胶前帮机、自动上胶中后帮机等高效节能设备也很快在国内外市场遍地开花。

2015年,益昌鞋机为国内运动鞋巨头安踏整合定制的一条“智能成型生产线”进入了安踏的生产线,这是迄今为止国内首个可以实现“远程操控的系统”。这意味着益昌鞋机整合生产线能力得到了大企业的认可,系统研发也达到了鞋机行业的领先水平。而这一条生产线的秘密武器在于,益昌鞋机自主研发了一套生产管理系统,系统的运行能时时更新显示在手机APP上,管理者只需要通过手机APP就可以随时监管生产进度和品质。而且,这一套生产系统是不完全闭合的,系统空间留有余量,可以根据企业生产线的调整或产品的特殊性,增删系统程序。

陆廷栋认为,未来企业必须依靠数据来进行管理,所有的生产标准输入系统,依靠系统来控制,就可以减轻生产管理的负担。而传统制鞋产业不是高附加价值的产业,要做到智能生产,所有的工序都要达到高度标准,这样一来,就需要在生产系统上实现“视觉识别系统”,这个成本太高,不适合制鞋产业。有了这套系统以后,生产者能够收集每一款鞋的最佳生产数据,这套系统还有自动检测功能,会在关键时刻,自动提醒生产者进行某些局部细节的调整。“这是半智能生产线,把生产数据全部导入系统,一切以系统的数据来说话,这是建立生产标准的第一步,也是实现工业4.0的起点。”

“现阶段,这种半智能的生产线是最切合实际状况的智能生产。”陆廷栋说。

作为鞋机界的老干部,益昌有话要说

在互联网时代,每个行业都面临着颠覆,而传统行业一些革命性的创新总是伴随着多年的基础沉淀,在某一刻不经意到来,这是对能够专心做技术研发者最高的褒奖。

机电师出身并一直没有放弃专业钻研的陆廷栋认为,目前国内对鞋机产业知识产权保护不到位,是导致鞋机行业难以突破壁垒,实现创新的直接原因。“鞋机企业要想在未来的竞争中取胜,一定要有自己的专利和特色产品,如果只是一味的模仿、复制,那么企业和社会都将难以实现转型升级的突破。”

“德国生产的轴承可以一次性转3、4分钟,而国产的轴承只能转1分钟,这就是基础工业的差距。”陆廷栋认为,科技工作者要耐得住寂寞才能打造出好的产品,国内工业发展已经超过30年,但是一些基础配件依然没有出现优质的产品,这一点依然值得整个社会深思。