第二次世界大战后一种适应于“资源稀缺”、“多品种、少批量”的生产模式从日本风靡到全世界,这种被称为“精益生产”的模式宗旨在于“在需要的时候,按需要的量,生产所需要的产品”。从汽车工业到传统制鞋产业,“精益生产”已经进入量身定制时代,而奇裕鞋机作为精益生产推动者,又在这个过程起到怎样的作用?

“创新不仅是专利的获得,更是为业界创造更高价值。这需要一双善于观察的眼睛、一个勤于思考的大脑,更需要有一颗执着的心。”在东莞厚街已经小有名气的无钉作业发明家兰顺辉提起自己正在全力推动的“量身定制精益生产模式”,说得最多的是“创新的思路”,走在市场的前端,发现企业的需求,在传统生产模式的基础上,创造新的可能。

看结果:精益生产成为制鞋行业持续发展的必经之路

当互联网生活进入移动端时代,市场需求的变化就不再遵循单一有序的规律,瞬息万变的市场形势对产品制造商和零售商提出了更高的要求。而精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,小而快,就能快速应对市场需求的变化。

奇裕制鞋机械公司于90年代初期创建,团队由鞋厂机修和现场管理构成。2005年开始自主研发专利产品,填补了国产鞋机的创新空白,从此拉开了创新研发的帷幕。

“精”称为精良、精确。“益”表示利益、效益。精益生产是一个永无止境的过程,没有终点,没有绝对。已经在制鞋精益生产线摸索十多年的兰顺辉认为,精益生产也是建立在传统模式的基础上,初步改良可以先解决生产线的平衡设计问题。对于制鞋行业来说,传统流水线布局多数不适合现在的生产模式,生产线设计不合理导致工人无谓地移动,三番两次拿起又放下工件,从而浪费劳动力和降低生产效率。

说原因:从工业0.0到3.0 制鞋业遭遇了怎样的变革

原始传统的手工制鞋作坊,完全依靠工匠对制鞋工艺的把握,没有流程分工,一人完成整套制鞋流程,简称为“做全套”,随着卖方市场的发展,产品供不应求,单打独斗的制鞋的小产量模式得以被改变。

制鞋工业从0.0进入1.0的标志就是引进了比较成熟的制鞋标准和生产管理理念,依靠原始的人口红利,实现资本的积累。

“以前的订单,一款鞋动则几万双,这就需要一百多人一条的生产线来完成。现在订单量远远达不到大生产线的需求,不变革就会被市场淘汰。”兰顺辉认为制鞋工业从1.0到2.0的变革,更多的是经济规律自主推动的结果,“生产线变小了,效率加快了,成本降低,人工成本大大减少。但这还远远不够”,以前车间人均工资160美元,工人还有很高的执行力。现在,连东南亚国家的工人工资也已经远远超过这个水平了,生产模式的升级变革更是势在必行。

“30多个工人一条生产线,80%的新员工,经过十多天培训磨合......每小时产量就能达到180对。品质和标准度甚至高于传统线熟练工人。”兰顺辉不断对实际需求的生产流程进行整体规划,并最终取得了可喜的成绩。

但在兰顺辉看来,这只是“精益生产”的入门阶段,姑且可以称之为“制鞋工业3.0”。以数字化梳理工艺、技转、周期等信息,这些统称为量身定制。根据订单的规模、款式的工艺等对生产流水线进行微调整,从而为鞋厂提供快速出单的生产方案。这就是兰顺辉想做的“精益生产模式下的‘全方位解决方案’”。

在兰顺辉的规划下,基于量身定制的‘全方位解决方案’应该实现以下功能:以PLC(可编辑程序控制器)和PC的应用为标志。将制鞋工业2.0的数字化转换给PLC去执行。将生产鞋类所需品种的速度和烘箱、定型等数据相匹配。结合配料、半成品、成品的数据信息化、烘箱实现有无鞋类感应开关功能。重要工艺视频教材。并将风扇、抽风、照明合而为一,还有鞋型下载记忆功能。

而对于已经提上议程的“工业4.0”,兰顺辉认为,“工业4.0”将融合“智能生产特色”、“智能产品”、和“云工厂”三大产品功能特色,“这可能要等到2025年以后才能实现,但是这样的蓝图值得期待。”

享成果:奇裕鞋机的“量身定制精益生产之全方位解决方案”

“近几年,我不断琢磨制鞋如何步入精益生产的‘初步阶段’。量身定制,是提高生产效能,打造精益生产模式的第一步。”兰顺辉展示了他精心打造的三条“精益生产线解决方案”的生产线。

“8人精益生产线”、“18人精益生产线”、“28日精益生产线”根据企业自身实力和实际需求,进行生产线规划定制,完全避免场地的人员的浪费。“从精益生产模式的策划开始,根据产品方向和生产规模,个性化设计工艺流程,精益化定制高效设备,合理化编制岗位人员,让成本最小化,效益最大化。最后让消费者得到一双价格满意、品质优异的好鞋。”兰顺辉认为,精益生产和传统模式相比,好比驾车行驶在高速公路和国道的区别,前者必定省油又高效,而未来市场的竞争,不仅是人才的竞争,更是人类智慧结晶—机器的竞争。谋定而动,智造必先赢。