【环球鞋网】4月2日，巴陵石化合成橡胶事业部年产20万吨SBS装置的两条‘三釜凝聚’生产线改造完成，实现一次开车成功，SBS生产能耗物耗大幅下降。对凝聚系统实施“三釜凝聚”技术改造，这在国内同行企业是第一家。合成橡胶事业部科技兴企支撑内涵发展，又积累了新的经验。

    此前，在该事业部的科技大会上，被巴陵石化评定为首批特岗特薪人员的锂系聚合物专业首席专家梁红文、SEBS装置首席技师邹浪等23名职工，受到表彰。他们，是事业部科技兴企的熠熠明星。

    始建于1971年的合成橡胶事业部，最初只有顺丁橡胶单一产品，产量低、消耗高、质量一般。多年来，该事业部牢牢把握“科技进步是第一生产力”的主题，依靠自身科技力量，营造科技兴企氛围，着力技术创新，稳步发展成为目前国内最大的锂系聚合物研发生产企业，年产20万吨SBS装置为目前全球单套产能最大，产品牌号由最初的4个扩展到40多个；年产2万吨SEBS装置具有自主知识产权；SIS、顺丁橡胶、聚丙烯等产品，也在激烈的市场竞争中占据了一席之地。在科技兴企、支撑内涵发展的过程中，该事业部做到了“四管其下”。

    建立“赛马”的激励机制。该事业部取消科研人员固定工资和奖金，实行科研人员协议工资制。科研人员在完成课题组长竞聘后，实行课题组长、其他科研人员双向选择组建课题组，以一个年度为考核周期，根据课题的难易程度和重要性确定兑现金额，由事业部与课题组长签订合同，课题组长再与组员签订合同。实行特岗特薪、特人特薪，每年根据评定对象的贡献和重要性分一、二、三等进行奖励，该制度只面向专家、技术人员和一线技术精湛的操作骨干，事业部领导和其他管理人员一律不参加评选，营造了“技术吃香”的良好氛围。锂系聚合物专家梁红文掌握了SEBS合成技术，是SEBS工业化成套生产技术开发的参加者，他参与开发出多项SEBS工业化的专利技术，申报专利13项，其中5项授权专利技术在SEBS工业化装置中使用，近年来蜚声国内外同行业，虽时有高薪聘请的橄榄枝向他抛来，但他仍安心本职工作，无怨无悔。

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