此外，各类橡胶助剂的纳米级产品，如纳米碳酸钙、纳米氧化锌和纳米钛白粉等纷纷面世，广泛应用于胶鞋生产中，可以提高胶料性能与产品功能。
2.1.3 帮材
近30年来，帮材的变化集中于材质性能的提高和新品种的开发上。棉帆布在低档胶鞋中仍占主导地位，但占有率在下降；革类(包括天然革和合成革)的使用比例在上升，这种趋势在中、高档产品中更为明显。PVC革因耐寒、耐候性能差，使用面不广。天然革在透气、柔顺和手感等各方面均占优势，但资源受限制。合成革具有资源不受限制、物理性能和耐寒性能良好的综合优势，其皮革感较差的缺点得到逐步克服，且价格适中，故在橡塑鞋中很有发展前途。随着合成革基布的改进，其在外观和手感等方面已接近真皮。
PVC革虽然使用面日趋狭窄，但其在耐水和耐酸碱方面具有独特优点，特别是与NBR共混改性后，不但克服了原有缺点，还改善了其耐寒性能，故仍有使用空间。
我国在鞋用织物方面也取得了一定进展，现已生产出空气变形聚酯长丝，解决了非浸渍长丝与橡胶难粘合的问题，同时提高了织物的透湿能力，生产出新型耐磨、舒适、防臭的帮材，用于部队作训鞋。
帮材应配合胶鞋卫生化的发展方向，在灭菌、防臭、透气和除湿等方面系统发展。当前的发展重点是通过纳米技术达到灭菌、吸湿的目的。
2.2 工艺技术
近年来，胶鞋品种的开发推动了原材料的应用，同时带动了工艺技术的革新，传统法工艺与橡塑鞋工艺各自改进和创新的同时又彼此融合，取得了新进展。
(1)出型流水线的新安排
我国胶鞋流水生产线定型于20世纪60年代。因为受当时计划经济的影响，胶鞋生产的特点是大批量、少品种，流水生产线的设计采用连续、少变为中心的模式，缺乏灵活性，中途出了事故难以调度，换品种规格需全线停车。新设计的流水生产线保留了流水作业的自动化优点，但到复合、冷却和涂隔离剂为止，冲切、切割操作另行安排，使牛成品数量有较大富余，半成品经过停放后的尺寸稳定性得到提高，同时使流水作业趋于机动灵活。图1(略)示出了江苏海门双成机械制造有限公司新安排的全胶鞋鞋面出型流水生产线。
(2)模压底热定型
模压底热定型是制造二次硫化鞋大底的重大革新措施。按常法生产的模压底虽然花纹清晰，但模压操作效率低，且模压底经过两次硫化后色泽偏暗。模压底热定型是将胶坯先放入模腔进行热定型(温度低于硫化温度，时间大大短于硫化时间)并在硫化前取出(半成品的尺寸和外形均已定型)，以替代原来的一次硫化，不但花纹清晰、色泽鲜艳，还提高了生产效率。
(3)低温硫化用于皮帮胶鞋
皮革不能承受130℃以上的温度，胶鞋厂曾把皮帮鞋的硫化视为禁区。现在，通过改进配方设计和调整工艺条件，已经可以采用低温硫化工艺硫化皮帮胶鞋。
(4)胶浆
①合成胶乳合布胶浆
以前，合布胶浆一贯以天然胶乳(NRL)作主体材料，优点是粘合性能好，缺点是挺性不够理想。采用合成胶乳合布胶浆则可解决这个问题，如上海回力鞋业有限公司以丁苯胶乳替代NRL，取得了良好效果。
②水基聚乙烯醇(PVA)浆
水基PVA浆用于冷粘鞋主要起定位作用，该浆以PVA作主体，因不含溶剂而无毒，符合环保要求，可用来替代粘合效果很差的淀粉浆(粘合强度比淀粉浆高20%)；又因其含一定量的醛，产生的游离醛可以杀菌防霉。
③PU革用乳胶浆
双星集团设计生产的一款PU革帮面的鞋，粘合时用乳胶浆替代树脂浆后，既环保，又提高了粘合强度，大大降低丁胶浆成本。
④合成纤维织物用胶浆
上海东风橡胶二厂研制出适用于锦纶、维纶、丙纶和聚酯的胶粘剂，具有初粘性能好、相对密度小、吸湿率低、耐腐蚀等优点。该胶浆采用双组分，A组分以烟胶片为基材，B组分以CR为主材，性能参数如下：粘合强度 ≥30 kN?m-1，存放期 ≥96 h，固化时间 1-1.5 h。
⑤天然乳胶浆应用范围扩大到冷粘鞋扳帮
过去冷粘鞋扳帮采用CR溶剂胶浆，易污染环境，同时干燥速度太快易结膜，粘合前仍需加热激活，导致溶剂蒸汽弥漫车间。近年来，天然乳胶浆应用范围扩大到冷粘鞋扳帮，技术关键是选用特定的表面活性剂，即表面活性剂分子结构的两端分别为亲水和憎水基团。
(5)高透明大底
某些出口产品对大底的透明度要求高，目前，国内企业在调整配方和工艺的基础上已经生产出高透明度大底。
(6)其它
①扳帮红外定位。在扳帮机撑台上方安装十字架式红外定位仪，可使鞋楦准确定位，简化操作，提高效率，并可杜绝鞋帮偏位。
②大底机械冲切。将冲切刀安装在输送带上，每分钟可冲切25双大底，出型效率大大提高。
③包头机械滚切。以机械切割替代手工切割，在Φ52mm压延机上安装7把自动割刀切下毛坯，再经安装在输送带上的三棱滚切刀纵向切割，实现包头一次出型。
④中底缝帮预热机。该机可将缝好中底的鞋帮套入进行预热，使材质较硬的帮面迅速软化，从而使缝帮时产生的皱褶得到舒展，防止因皱褶在受力时被拉裂。
⑤硫化罐微机群控。用微机对硫化罐实行群控，硫化周期由电脑根据硫化效应原理准确操控，可保证硫化质量，硫化周期可缩短3-5 min，可节能10%。
⑥二次硫化大底免打磨。通常经过一次硫化的模压底需在组装成型前进行打磨，产生大量粉尘，不仅有害于操作人员身体健康，粉尘存留在花纹沟中也会影响产品外观。二次硫化大底免打磨的技术关键在于开发出一种初期粘合强度特大、粘性保持时间足够长(到第二次硫化时仍保持粘性)的胶浆，涂在大底表面。
⑦远红外技术。采用蒸汽硫化，产品每次出罐前需把罐内蒸汽放空，热能损失太大，且一旦蒸汽压力出现波动会影响温度，从而影响硫化效果。远红外技术加热既能保证温度稳定，又不污染环境。此外，远红外技术还适用于粉剂原材料的脱水、干燥或半成品的干燥。
⑧百页硫化鞋车。硫化鞋车既是半成品载体又是运输工具，其构造几十年来鲜有变化。实际上，挖掘硫化鞋车罐内空间，特别是罐盖的圆凸部位，可增大硫化鞋车的装鞋量。双星集团创新设计的百页硫化鞋车每罐可多装32-48双鞋。
3、 结语
我国胶鞋行业规模庞大，胶鞋企业地域分布不均匀，高度集中在东部沿海地区。近年来，胶鞋制造技术有了较大发展，新原料、新工艺和新设备得到广泛应用。当前，我国3/4的胶鞋产品出口，在出口创汇方面取得重大成就的同时面临着严峻而复杂的形势，例如来自发达国家贸易壁垒和反倾销调查，甚至是暴力抗鞋事件。为此，我国胶鞋企业应加强自身发展，努力做好以下工作，进一步增强鞋类产品的市场竞争力。
(1)加强品牌意识，努力打造自主名牌。我国是鞋类生产和出口大国，虽然生产的鞋类产品质量已经达到世界名牌级水平，但企业没有把打造名牌看成是头等大事，往往进行贴牌生产，缺少世界名牌。我国胶鞋企业必须加强品牌意识，努力打造自主名牌，创建和培育一批驰名商标、中国名牌和世界级的名牌产品，形成与国际品牌合理竞争的局面。
(2)坚持走科技创新的道路。以科学发展观为指导思想，学习国外同行的先进经验，同时总结实践进行技术创新，紧跟世界鞋类发展的主流方向，提高胶鞋的科技含量，并结合防震、透气、吸湿等重点开发合乎卫生原理的产品。
(3)加强业内交流，尊重知识产权。我国胶鞋行业规模庞大，地域分布面广，加强行业内部交流、沟通有助于共同提高、少走弯路，同时应尊重知识产权，通过双方协商，走技术转让的道路。
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