（三）前后满中空式皮凉鞋

    前后满中空式皮凉鞋，“中空”形成方法不同，帮样设计方法也不相同。

   （ 1 ）男式皮凉鞋

    帮样结构特点是，将鞋帮直接分成前帮和后帮二个独立部分，中帮腰窝部位采用“丁字形”条带将前、后帮连接而形成中空。所以这种前、后帮断开的男式皮凉鞋，设计方法与一般低腰皮鞋不同，无需象低腰皮鞋一样作搬跷处理，需要在前帮条带处给出一定量的部件跷度。由于有“丁字形”前绊带，所以后帮中缝线上端点设计数据及其样板处理方法与低腰皮鞋相同。

    （ 2 ）女式皮凉鞋

    女式皮凉鞋帮面结构变化较多，通常有二种款式，一种是以浅口式为基础，在整块腰帮部件上镂刻大的窗孔而形成中空；第二种，前、后帮截然断开而形成中孔，后帮通常设计有前绊带。

    第一种，腰帮与前、后帮连为整块部件的女式皮凉鞋，设计方法与一般低腰皮鞋相同，必须进行曲跷处理。因为款式与浅口式相仿，加之中孔的影响，后帮中缝线上端点设计数据，以及样板处理时往前收的量都应该稍大一些。同时，中孔的形状设计应合理、美观，位置设计应有明确的标记。

    第二种，完全断开的女式皮凉鞋，前帮应曲跷，但前帮往往较短，跷度很小，实际制作样板时，给出适当的部件跷度就可以了。后帮有前绊带对脚的束缚，所以后帮中缝线上端点设计数据及其样板处理方法与低腰皮鞋相同。前、后帮两翼边沿点位置设计要合理，前帮应到第五跖趾部位点以后；后帮应到踵心部位点以前。

    （四）前后空中满式皮凉鞋

   前后空中满式皮凉鞋前、后帮镂空，中帮为整块部件，所以设计时与一般低腰皮鞋一样，需要进行曲跷处理。如果款式与浅口皮鞋相仿，鞋帮长度较短，前端镂空，则跷度很小，只需给出一定部件跷度。

    （ 1 ）前孔位置设计：前孔长度位置点 Hx 应在拇趾外突标志点 H0 附近，内踝边沿点 It 应在拇趾外突内边沿点 H2 和脚趾端点内边沿点 I2 中间；外踝边沿点 Ir 应比内踝边沿点靠后一些，设计在拇趾外突外边沿点 H1 附近，以包住小拇趾为宜。

   （ 2 ）后孔位置设计：后孔外踝边沿点 Dr 位置应在跗骨外边沿点 D1 和腰窝外边沿点 C1 中间，也可以向后一些，位于踝骨外边沿点 B1 和腰窝外边沿点 C1 中间；后孔内踝边沿点 Dt 位置应比外踝靠前一些，位于跗骨内边沿点 D2 附近。

    前后空中满式皮凉鞋多为后绊带结构，后帮中缝线上端点设计数据，以及样板处理时往前收的量都应该比前绊带凉鞋稍大一些或者加上暗橡筋，保证成鞋跟脚而不掉跟。

    （五）前满后空式皮凉鞋

    前满后空式皮凉鞋结构特点是，前帮为满帮结构，长度较长；后帮为镂空结构，通常设计有后绊带。

    前帮为满帮结构，设计时需要曲跷处理，方法与低腰皮鞋相同。后帮整体镂空，所以前帮长度不宜过短，两翼下边沿点应超过腰窝部位，有时会到踵心部位附近。

    后帮为后绊带镂空结构，所以，后帮中缝线上端点设计数据以及样板处理时，往前收的量都应该比前绊带结构稍大一些，也可在后绊带上设计暗橡筋，保证成鞋跟脚不掉跟。同时后绊带与前帮相接位置应该靠下一些，条带宽度不宜太窄，否则影响穿着。

    （六）前空后满式皮凉鞋

    前空后满式皮凉鞋的前帮多用条带组合而成，设计时不需要曲跷处理，只需要在适当部位给出一定量的部件跷度。

    后帮的满帮结构，实际上只是后跟部位为满帮，通常有前绊带绕过脚弯部位，所以后帮中缝线上端点设计数据以及样板处理时，往前收的量与满帮皮凉鞋相同。

    因为它的结构特点，可以认为前帮与全空皮凉鞋设计方法相同；后帮与前后满中空式皮凉鞋设计方法相同。

    四 皮凉鞋里样板设计

    皮凉鞋里样板设计原理与低腰皮鞋完全相同，以帮面样板为基础进行放大和缩小的变化即可。通常选用折边样板进行里样板设计。

    皮凉鞋里样板设计方法与低腰皮鞋基本一样。但皮凉鞋帮面部件数量较多、较零碎，在进行里样板设计时，需要将几个帮面样板合并起来设计成一个大的里部件样板。

    皮凉鞋帮面通常有好多孔眼或条带结构，部件数量较多，为了改善成鞋卫生性能，皮凉鞋里部件通常采用天然皮革较好，也可以使用代用材料，但不宜用帆布做皮凉鞋里部件。

    皮凉鞋款式变化丰富，所以里样板基本结构应根据款式不同而有所区别，不能一概而论，要灵活掌握。

    （一）皮凉鞋里样板设计基本规律

    皮凉鞋里样板设计与低腰皮鞋基本一致，但又有区别。

    1 ．底边沿线里样板缩进 3 ～ 5 ㎜。

    2 ．上口边沿轮廓线、大的孔眼边沿及条带边沿，通常采用折边工艺，里样板应放出 2 ～ 3 ㎜的冲里余量。

    3 ．前帮为满帮结构的皮凉鞋，前端点应缩进 1 ～ 2 ㎜。

    4 ．里样板之间相互缝合部位，应放出 4 ～ 6 ㎜缝合量。

    5 ．满帮皮凉鞋合帮套部位，前后帮里样板之间应保证 8 ～ 10 ㎜结合量。

    6 ．后帮中缝线上端点，里样板应比折边样板缩进 2 ～ 3 ㎜，凸度点应缩进 3 ～ 5 ㎜，满足主跟厚度需要，保证成鞋后帮里部件平整、无皱折。

    7 ．对于较小的孔眼，在里样板设计时不需考虑，在制作鞋帮时，用花眼冲子按照标志点凿出即可。

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